При влажной переработке золы, образующейся при сжигании отходов (IBA), промытый шлаковый песок, выходящий из шлакопромывочных машин, содержит большое количество свободной воды. Для преобразования этого влажного материала в пригодные для продажи и легко транспортируемые вторичные строительные заполнители необходимо быстрое удаление влаги.
Сито для обезвоживания IBA — это сверхпрочный вибрационный сепаратор с двумя двигателями, специально разработанный для этой задачи. Он эффективно удаляет свободную воду из шлака, производя некапающий заполнитель, готовый к немедленному складированию, и направляя мутную воду, стекающую в нижнюю часть, в фильтр-пресс для обработки с нулевым сбросом жидкости (ZLD).
Основной принцип работы: самосинхронная вибрация
Осушительный грохот использует два высокопроизводительных вибрационных двигателя, вращающихся в противоположных направлениях. Это создает синхронизированную линейную вибрационную силу, которая приводит в движение материал.
- Подача под отрицательным уклоном: Влажный шлак подается на сито с уникальной конструкцией с двумя углами наклона (обычно отрицательный уклон 5° на конце подачи, переходящий в уклон 45° вверх на конце разгрузки).
- Сбор и дренаж воды: отрицательный уклон приводит к скоплению воды в задней части сита, что позволяет силе тяжести и вибрации вытеснять свободную воду через полиуретановую сетку.
- Подача вверх: линейная вибрация заставляет твердый агрегат подниматься по наклону 45° вверх.
- Окончательный разгрузка: по мере подъема материала остаточная влага отряхивается и стекает обратно в бассейн. Полученный в результате агрегат, выгружаемый сверху, является невероятно сухим и поддается штабелированию.
Основные преимущества для переработки шлака WtE
| Преимущества |
Конкретные преимущества сортировки IBA |
| ✅ Высокоэффективное обезвоживание |
Конструкция с двумя углами максимально увеличивает отделение воды. Выгруженный агрегат IBA обычно имеет достаточно низкую влажность, что позволяет сразу же загружать его в грузовики или складировать без капель. |
| ✅ Высококачественный полиуретановый экран |
Стандартно оснащен износостойкими, коррозионно-стойкими панелями из полиуретана. Небольшая гибкость полиуретана активно предотвращает забивание (засорение) точных дренажных отверстий мелким, липким шлаком. |
| ✅ Высокая износостойкость |
Коробка сита сварена из утолщенных стальных пластин с усиленными ребрами. Высококачественные резиновые амортизационные пружины эффективно поглощают ударные нагрузки, обеспечивая целостность конструкции даже при работе с тяжелым влажным шлаком. |
| ✅ Модульное обслуживание |
Полиуретановые сетчатые панели имеют модульную конструкцию. Если какая-то секция изнашивается из-за острых стеклянных или металлических частиц в шлаке, необходимо заменить только эту небольшую панель, что значительно сокращает затраты на техническое обслуживание. |
Основные сценарии применения в области рекуперации ресурсов
- ◾ Окончательная подготовка агрегата: последний этап после мокрой промывки для получения сухого высококачественного вторичного строительного песка из золы, оставшейся на дне мусоросжигательной печи.
- ◾ Обезвоживание концентратов тяжелых металлов: удаление воды из концентратов тяжелых металлов (медь, золото, нержавеющая сталь), извлеченных с помощью вибростола или вибросита перед упаковкой в мешки.
- ◾ Переработка строительных отходов: обезвоживание промытого песка, извлеченного из бетона и строительного мусора.
Технические характеристики
| Модель |
Размер сита (м) |
Мощность двигателя (кВт × 2) |
Производительность (м³/ч) |
Примерный вес (кг) |
| TS0720 |
0,7 × 2,0 |
0,75 |
5 - 10 |
800 |
| TS0920 |
0,9 × 2,0 |
1,1 |
10 - 20 |
1200 |
| TS1020 |
1,0 × 2,0 |
1,5 |
10 - 30 |
1600 |
| TS1225 |
1,2 × 2,5 |
2,2 |
50 - 80 |
2100 |
| TS1530 |
1,5 × 3,0 |
3,0 |
100 - 120 |
3200 |
Примечание: Производительность зависит от характера материала, концентрации шлама и желаемой конечной влажности. Возможна изготовка сит с индивидуальными размерами и апертурами.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Что происходит с грязной водой, которая проходит через сито?
О: Нижняя вода, содержащая ультрадисперсную золу и грязь, направляется через шламовый насос в сгуститель, а затем в наш фильтр-пресс. Это гарантирует, что вода полностью очищается и возвращается обратно на завод без каких-либо выбросов в окружающую среду.
В: Как часто необходимо заменять панели сетки из полиуретана при переработке IBA?
О: Полиуретан (PU) обладает высокой стойкостью к истиранию и химической коррозии. Хотя срок службы зависит от ежедневного тоннажа и остроты стекла/шлака, панели из полиуретана обычно служат от 6 до 12 месяцев. Поскольку они являются модульными, вы заменяете только изношенные панели, а не всю решетку.
